在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現(xiàn)在國內的傳統(tǒng)普通磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行下一步處理了。 

    1、看絲桿制動手輪是否鎖緊，如沒法鎖緊，可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現(xiàn)的，需要檢查。 

    2、對于磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。 

    3、下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。